Legerande element
Element som avsiktligt tillsätts stålet för att ändra dess egenskaper. Förutom järn består ett rostfritt stål i allmänhet av kol och krom. Det kan också innehålla små mängder av vanadin, molybden, kväve och andra element.
Austenit
När järn upphettas till över 910°C (1670°F) förändras mikrostrukturen till austenit. Austenit kännetecknas av att den är icke-magnetisk, mjuk och seg.
Behållen austenit
Efter kylning och omvandling från austenit till martensit är det fördelaktigt att behålla en liten mängd austenit för ökad seghet. Detta kallas kvarhållen austenit (RA).
Karbider
Karbider är hårda partiklar som är slitstarka, men samtidigt spröda och svåra att slipa.
Primära karbider
Dessa bildas under primärproduktionen och är stora, upp till 40 mikrometer i diameter. De är mycket stabila, vilket innebär att de inte löses upp i matrisen under värmebehandling.
Sekundära karbider
Den sekundära karbidstrukturen bildas under varmvalsning/smide och glödgning av stålet. Dessa karbider är små, medelstorleken är ca 0,5 mikrometer i diameter. De små karbiderna bidrar till god slitstyrka, men utan att äventyra skärpan och omslipbarheten.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen är innehållet av kol och andra legeringselement som läggs till stålets järnbas. Sammansättningen ska vara välbalanserad, inte överlegerad och exakt. Specifikationstoleranserna måste vara snäva för att säkerställa en genomgående hög kvalitet på den färdiga kniven.
Läs mer om knivstålets kemiska sammansättning
Diffusion
Under austenitiseringen löses karbiderna gradvis upp och kol och krom frigörs och kan diffundera i stålmatrisen. Detta möjliggör både hög hårdhet och god korrosionsbeständighet efter avslutad värmebehandling.
Djupfrysning
Djupfrysning till -20°C till -150°C (-4 till -238°F) kan påbörjas efter härdning, när materialet har kylts till rumstemperatur, för att öka hårdheten. I härdningsrekommendationerna i denna guide presenterar vi endast -20°C och -70°C (-4 till -94°F) som möjliga djupfrysningstemperaturer.
Duktilitet
Förmågan att tillåta deformation utan fraktur.
Kantprestanda
Kantprestanda består av tre element: Skärpa, kantstabilitet och slitstyrka.
Kantstabilitet
Detta är knivsegets förmåga att motstå kantrullning och mikroflisning av eggen. Valsade kanter och mikrochipade kanter är den vanligaste orsaken till omslipning.
Rullande kanter
Kantrullning uppstår när en kant rullar eller viks till följd av att den utsätts för höga krafter. Typiskt beteende för mjukare stål, eftersom hårdheten motverkar detta beteende.
Kantflisning eller mikroflisning
I denna process bryts karbidpartiklar eller stålfragment bort från kanten. Detta inträffar vanligtvis i spröda stål med stora karbider (grova sorter) eller extremt hög karbiddensitet (pulvermetallurgiska stål).
Härdning
Härdning är ett sätt att göra stålet hårdare. Genom att först värma stålet till mellan 1050 och 1090°C (1922 och 1994°F) och sedan släcka det, blir materialet mycket hårdare och slitstarkt när mikrostrukturen omvandlas till martensit.
Batch-härdning
Samtidig härdning av ett stort antal produkter, vanligtvis i en vakuumugn.
Läs mer om satshärdning
Styckvis härdning
Härdning av enskilda produkter i en ganska liten ugn eller en bandugn.
Läs mer om styckehärdning
Program för härdning
Tids- och temperaturförlopp för härdningsprocessen.
Underhärdning
Om stålet värms till en otillräckligt hög temperatur eller under för kort tid, kommer en otillräcklig mängd karbider att lösas upp. Detta resulterar i låg hårdhet och otillräcklig korrosionsbeständighet.
Överhårdnande
Om härdningstemperaturen är för hög eller om uppvärmningstiden är för lång kommer nästan alla karbider att lösas upp. Detta resulterar i låg hårdhet och sprödhet i materialet.
Martensit
Ett stål blir martensitiskt när dess austenitiska struktur snabbt kyls.
Martensitiska rostfria knivstål blir rostfria först efter värmebehandling. Sandvik tillverkar endast martensitiska rostfria knivstål.
Mikron
Lika med en tusendels millimeter.
Mikrostruktur
Stålens mikrostruktur är det som skiljer våra finkorniga stål med en maximal karbidstorlek på 2 mikrometer (genomsnitt 0,5 mikrometer) från andra knivstål som 440, D2, etc. som har stora primära karbider med en diameter på upp till 40 mikrometer.
Läs mer om knivståls mikrostruktur
Gropfrätning
Korrosion av rostfritt stål sker ofta i form av en process som kallas gropfrätning. Korrosionen startar på ställen där den skyddande kromoxiden på materialytan är svag och tränger sedan in i materialet. Angreppet accelererar när gropen växer.
Renhet
Icke-metalliska inneslutningar kommer alltid att vara en svag punkt i stålet. De är startpunkten för korrosion och sprickinitieringspunkten som minskar segheten. Våra kromstål har använts i årtionden inom sjukvårdsindustrin runt om i världen, tack vare sin höga renhet när det gäller icke-metalliska inneslutningar.
Läs mer om knivståls renhet
Släckning
Släckning är en snabb nedkylning från härdningstemperatur (austenitisering) till rumstemperatur. När en tillräcklig mängd karbider har lösts upp under uppvärmningen måste materialet kylas snabbt till rumstemperatur. Syftet med kylningen är att behålla kolet och kromet i lösning i matrisen för att säkerställa maximal hårdhet och korrosionsbeständighet.
Rockwell C-hårdhet (HRC)
Metod som används för att mäta hårdheten hos stål. Metoden går ut på att en diamantspets trycks in i stålet med en kraft på 150 kg (330 lbs). Därefter mäts avtryckets djup. Våra knivstål har ett hårdhetsintervall på 54-63 HRC, beroende på kvalitet och värmebehandling.
Anlöpning
Härdade stål anlöps vid 175-350°C (347-662°F) i ca 2 timmar för att minska sprödheten som orsakas av härdningen. Högre anlöpningstemperaturer ger ett något segare material, medan en lägre anlöpningstemperatur ger ett hårdare men något sprödare material.
Försprödning vid anlöpning
Anlöpningstemperaturer över 350°C (662°F) bör undvikas, eftersom det ökar risken för att materialet blir sprödare och korrosionsbeständigheten försämras.
Seghet
Stålets motståndskraft mot sprickbildning.
Känsliggörande
Om ett stål kyls för långsamt hinner karbider fällas ut vid korngränserna, vilket leder till försämrad korrosionsbeständighet längs korngränserna. Effekten av anlöpning vid temperaturer över 460°C (860°F) är liknande. Fenomenet kallas sensitisering.
Stålets matris
Det stål som binder samman karbiderna kallas stålmatris. Den kemiska sammansättningen av stålmatrisen är det som bestämmer stålets hårdhet och korrosionsbeständighet.
Slitstyrka
Ett mått på hur länge eggen behåller sin skärpa.